薄壁工件夹紧方式不当或夹紧力过大，加工后的孔会因弹性变形的恢复而产生（）误差。

如果工件在夹紧力的作用下产生了（），当加工完去除夹紧力后，工件加工表面会产生形状误差。 在夹紧薄壁工件时，夹紧点分布要（） 造成工件严重变形或夹坏的原因是夹紧力过大或夹紧位置不适当（） 在加工薄壁工件时，粗镗和精镗时的夹紧力时相等的。 造成工件严重变形或夹坏的原因是夹紧力过大和夹紧位置不适当。 装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位（） 夹紧力应使工件变形小，保证加工后工件情度（） 磨削薄壁套的内孔时，夹紧力的方向最好为，以减小工件的变形（） 夹紧力W、切削力F、工件重量G，加工时选择（）时，所需夹紧力最小。 铜及铜合金的强度和硬度较低，夹紧力不宜过大，防止工件夹紧变形. 夹紧装置的夹紧力必须大于夹紧工件所需的最小夹紧力,小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力。( ) 磨削薄壁套筒内孔时，夹紧力方向最好为（） 磨削薄壁套筒内孔时夹紧力方向最好为（） 磨削薄壁工件内、外圆时，常以（）力夹紧工件，以免产生变形。 为使得工件在加工过程中所需的夹紧力最小，夹紧力的方向应（） 工件夹紧力的大小一定要大，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形（） 薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度（） 薄壁工件采用轴向夹紧装置将一般的径向夹紧改为轴向夹紧,也可减小工件的变形（） 加工薄壁零件时，为减少夹紧力对工件变形的影响，一般采用哪些措施？ 锉削时导致工件被夹坏的原因有（）。 ①加工后的工件表面夹紧时没有加钳口保护②夹紧力太大，将材质软或薄壁件夹变形③锉刀本身弯曲变形④圆形工件被夹出伤痕⑤选择锉刀纹规格不适当