O2气体保护焊以短路过渡时，值合适，不仅可以减少飞溅，还可调节短路频率，调节燃弧时间，控制电弧热量（）

O2气体保护焊时容易产生飞溅，这是由所决定的（） O2气体保护焊当焊接电流过大时，飞溅将（） O2气体保护焊电弧电压随着焊接电流增加而增大，短路过渡焊接时，通常电弧电压在25～36V范围内（） O2气体保护焊防止飞溅产生的措施之一就是采用（） O2气体保护焊，产生飞溅的原因之一是熔滴在时，短路电流增长太大，熔滴过热而引起飞溅（） CO2气体保护焊时，（）是短路过渡时的关键参数。 细丝CO2气体保护焊通常采用短路过渡，不是为了（）。 熔化极惰性气体保护焊熔滴过渡形式有：短路过渡.喷射过渡.强迫短路过渡（） O2气体保护焊焊接薄件时，熔滴过渡应采用形式（） 粗丝CO2气体保护焊时，熔滴过渡形式往往都是短路过渡。（） CO2气体保护焊只有短路过渡和颗粒过渡两种熔滴过渡形式。 粗丝CO2气体保护焊时，熔滴应采用过渡；细丝CO2气体保护焊时，熔滴应采用短路过渡（） O2气体保护焊时若保护不良或O2气体不纯，会在焊缝中产生（） （）不是熔化极气体保护焊熔滴短路过渡的特点。 细丝CO2气体保护焊时，熔滴应采用短路过渡；粗丝CO2气体保护焊时，熔滴应采用颗粒状过渡（） 熔化极气体保护焊，半短路过渡适用于()的焊接。 熔化极气体保护焊熔滴短路过渡的特点是()。 O2气体保护焊防止飞溅产生的措施之一就是采用含有、硅脱氧元素的焊丝（） 细丝CO2气体保护焊时，常用的短路过渡是在（）焊接时出现的。 是O2气体保护焊的主要缺点（）