包辊塑炼是将橡胶包辊后连续塑炼到规定的可塑度为止，其辊距一般在（）mm。

天然橡胶在密炼机中采用一段塑炼法塑炼，其塑炼温度为（） 薄通塑炼的辊距为0.5-1mm（） 薄通塑炼的辊距为0.5-1mm（） 密炼机塑炼法的可塑度在0.5左右。 对于可塑度要求很高胶料，可以采用增加塑炼时间来提高可塑度（） 对于可塑度要求很高胶料，可以采用延长塑炼时间来提高可塑度（） 塑炼后的生胶的可塑性（） 橡胶经过塑炼后，橡胶的分子链（）。 开炼机混炼时前、后辊温度应保持（）温差，NR易包（）辊，多数合成橡胶易包（）辊，因合成橡胶混炼时生热量比NR多，故混炼时的两辊温度均应比NR（）。 用密炼机塑炼橡胶，属于高温塑炼，塑炼效果随温度升高而加大，所以应尽量提高塑炼温度。 工艺上用来降低橡胶分子量获得可塑性的塑炼方法可分两大类，第一类为机械塑炼法，第二类为化学塑炼法。 工艺上用来降低橡胶分子量获得可塑性的塑炼方法可分两大类，第一类为机械塑炼法，第二类为化学塑炼法（） 橡胶塑炼的目的？ 在橡胶工业中，应用最广泛的塑炼方法是机械塑炼法。用于塑炼的机械是开炼机、密炼机和螺杆式塑炼机（） 开炼机塑炼天然胶时，温度要高一些，辊距要大一些，这样塑炼速度可以加快，效果更好。 在开炼机上塑炼橡胶，塑炼温度一般在（）以下 橡胶塑炼的目的是什么？简述一下塑炼的机理？ 丁腈橡胶的塑炼特性是（） 具有相对生产效率较高，可塑度均匀，胶料可获得较高可塑度等优点的塑炼方法是（） 下面哪种橡胶需塑炼（）