较小的进给量可以降低车削工件表面粗糙度。

加工工件的表面粗糙度小值时，进给量应选（） 工件表面粗糙度低时，应选用较大的进给量（） 增大进给量可有效地降低表面粗糙度值（） 工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，欲减小工件表面粗糙度值，可证加光磨次数。 在机械加工中，为减小加工表面粗糙度，进给量f应取较小值 当孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量（） 精刨平面时，工件表面粗糙度和平面度精度要求较高，进给量应取小些（） 为改善车削工件表面粗糙度，在精车削时应选用快速进给（） 进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。 增大进给量可有效地减小表面粗糙度（） 切削进给量是加工沟槽中的重要参数．进给量与表面粗糙度的关系是（）。 精铣和半精铣时，进给量的选择主要受工件表面粗糙度的限制（） 精加工时，进给量主要受到表面粗糙度的限制。 精加工时，进给量主要受到表面粗糙度的限制（） 当刀尖半径为0.2mm,要求表面粗糙度值小于10μ,车削进给量F应取mm/每转（） 当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转。 当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转 表面粗糙度要求高，精加工时进给量选择应大些（） 超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度。 超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度（）