加工工件的表面粗糙度低时，进给量应选（）

进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度变大（） 精加工时，进给量主要受到表面粗糙度的限制。 精加工时，进给量主要受到表面粗糙度的限制（） 切削进给量是加工沟槽中的重要参数．进给量与表面粗糙度的关系是（）。 精刨平面时，工件表面粗糙度和平面度精度要求较高，进给量应取小些（） 表面粗糙度要求高，精加工时进给量选择应大些（） 当孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量（） 工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，欲减小工件表面粗糙度值，可证加光磨次数。 精加工的进给量是根据加工表面的粗糙度要求选择的。 精加工的进给量是根据加工表面的粗糙度要求选择的（） 在机械加工中，为减小加工表面粗糙度，进给量f应取较小值 精铣和半精铣时，进给量的选择主要受工件表面粗糙度的限制（） 超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度。 超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度（） 切削加工时,进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大 切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。() 增大进给量可有效地减小表面粗糙度（） 磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。 ()时选用较小切削深度与进给量，以降低表面粗糙度值。