混炼胶料停放、冷却的目的（）

混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生（）。 乙丙橡胶采用密炼机混炼时装胶容量可比其它胶料高（） 采用密炼机混炼氯化聚乙烯时，胶料温度应控制在（） 混炼温度过高，配合剂用量过多，且混炼时分散不均匀，因此会造成胶料产生（） 密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、（）、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。 炭黑结构的增强会使橡胶性能产生以下变化，增强（）、（）、胶料混炼及转子的温度、黏度、未硫化胶料的压出速率。 炭黑结构的增强会使橡胶性能产生以下变化，增强（）、（）、胶料混炼及转子的温度、黏度、未硫化胶料的压出速率 天然胶在混炼时一般也不超过75℃～90℃，防止胶料出现（） 为了防止胶料产生焦烧现象，橡胶混炼时硫化剂都要放到最后加（） 转子转速是影响密炼机混炼效果好坏的最重要因素、随着转子转速的进一步提高，胶料的混炼均匀性（） 下列选项中属于混炼胶停放的作用的是（） 影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。 密炼机冷却系统可以关闭进行混炼操作（） 提高密炼机转子转速能成比例地加大胶料的切变速度，从而缩短混炼时间，提高效率。 为了提高氯丁胶料的可塑性和工艺性能，常采用（）混炼法比增加软化剂效果更好。 提高密炼机转子转速能成比例地加大胶料的切变速度，从而缩短混炼时间，提高效率（） 胶料下片冷却后温度一般控制在（）下 无硫料停放时间：胎体、带束层、钢包等粘合胶料：最少6小时，最多15天，其它胶料：最少4小时，最多15天（） 为什么混炼完后要关闭冷却水，不关冷却水在夏天会出现什么现象？ 为什么混炼完后要关闭冷却水，不关冷却水在夏天会出现什么现象