胶料混炼不均的原因有哪些？（）

采用密炼机混炼氯化聚乙烯时，胶料温度应控制在（） 乙丙橡胶采用密炼机混炼时装胶容量可比其它胶料高（） 密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、（）、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。 混炼时加料顺序不按规定执行，混炼温度过高混炼不均匀都会造成焦烧。 混炼时加料顺序不按规定执行，混炼温度过高混炼不均匀都会造成焦烧（） 炭黑结构的增强会使橡胶性能产生以下变化，增强（）、（）、胶料混炼及转子的温度、黏度、未硫化胶料的压出速率。 炭黑结构的增强会使橡胶性能产生以下变化，增强（）、（）、胶料混炼及转子的温度、黏度、未硫化胶料的压出速率 天然胶在混炼时一般也不超过75℃～90℃，防止胶料出现（） 为了防止胶料产生焦烧现象，橡胶混炼时硫化剂都要放到最后加（） 混炼的工艺要求有哪些？ 转子转速是影响密炼机混炼效果好坏的最重要因素、随着转子转速的进一步提高，胶料的混炼均匀性（） 造成细纱条干不均的原因有哪些？ 造成细纱条干不均的原因有哪些 影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。 混炼橡料的工艺要求有哪些？ 造成过热器吸热不均的原因有哪些？ 产生地基不均匀沉降的原因有哪些？ 轧辊磨损不均匀的主要原因有哪些（） 胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为（）。 炭黑用在橡胶中对胶料有哪些影响？