切割时，割炬与板面不垂直，容易产生倾斜缺陷（）

切割时，切割压力过高，容易产生内凹缺陷（） 氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。 气割时,割炬的功率越大,相应的切割厚度（） 氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。 氩弧焊焊炬及等离子弧焊与切割的焊炬和割炬，必须保证水冷系统密封，不得漏水（） 激光切割尺寸比较小的工件时,工件不动,割炬移动。 焊割应根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割金属（） 多割炬同时对称切割,则气割后,能切割工件变形（） 多割炬同时对称切割，则气割后，能减小切割工件变形（） 回火熔断器的作用是防止焊接、切割时，焊、割炬发生回火。 气割参数的选择：切割氧压力、预热火焰能率、割嘴型号、割嘴与被割工件的距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割速度（） 容易产生铜斑缺陷的切割方法是（）。 G01-30型割炬能切割（）厚的钢板。 转动气割管子时，当管壁被割穿后，割炬应立即倾斜到与起割点切线成（）角的位置。 转动气割管子时，当管壁被割穿后，割炬应立即倾斜到与起割点切线成（）角的位置 割炬与焊炬有什么不同 在气割厚钢板接近完毕时，应（）割炬移动速度，割嘴向后倾斜10～15°，以保证气割质量。 厚度大于30mm厚钢板时，开始气割时不应将割嘴向前倾斜5~10°，全部割透后再将割嘴垂直于工件，当快切割完时，割嘴应逐渐向后5~10°（） 光电跟踪气割机的割炬是（）移动，进行自动切割的 r容易产生铜斑缺陷的切割方法是（）