当夹紧力与切削力、重力方向相反时，夹紧力（）

上压式夹紧结构简单，夹紧可靠，切削力与夹紧力方向（），多采用不带固定孔的刀片 夹紧力的方向应尽量（）于主切削力。 夹紧力，工件重力和切削力三者的作用方向最有利的情况是三力同向。() 夹具中确定夹紧力方向时，应尽可能与切削力（） 夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面（） 夹紧力W、切削力F、工件重量G，加工时选择（）时，所需夹紧力最小。 夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向（）以减小所需的最小夹紧力 （）不需使用扳手夹紧，夹紧力随切削力的增加而增加，刀具不致打滑. 不需使用扳手夹紧，夹紧力随切削力的增加而增加，刀具不致打滑（） 工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力和惯性力作用下会产生（） 机床的()是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升综合作用下的精度。 影响夹紧力大小的主要因素是切削力（） 对加工最有理的情况是切削力与工件夹紧力之间保持（）。 单螺母消隙机构的消隙力方向与切削力方向相反（） 确定夹紧力时应确定夹紧力的方向和确定夹紧力的作用点． 夹紧力的方向应该尽量（?? ）于工件的主要定位基准面，并尽量与切削力的方向保持一致。 工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力（）等外力的作用而改变工件已确定的位置。 夹紧力的三要素是指夹紧力的大小、夹紧力的方向和夹紧力的（） 夹紧力的选择是夹紧力方向、夹紧力作用点和夹紧力大小合称为夹紧力三要素 在确定夹紧力方向时,夹紧力应垂直工件的( )。