坡口面或前层焊缝表面有油、锈、熔渣等污物，也容易引起（）及气孔、夹渣等缺陷。

铅管焊接前，应将焊缝坡口面及坡口两侧50mm内氧化层刮净，使其露出金属光泽。 钢管切口及坡口质量应符合哪些要求表面（），不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物和铁屑等。 钢管切口及坡口质量应符合哪些要求表面（），不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物和铁屑等 为了防止产焊接缺陷，在焊前必须严格清除坡口及两侧的油、锈、水、（）等杂质。 应将坡口及其内外侧表面不小于25mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀铸层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷（） 用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面等开口缺陷的焊缝无损检测方法是()。 钢管接口连接管节在组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无等污物（） 焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有（）、夹层等缺陷 只能检查焊缝及坡口表面开口缺陷的是（） 考试用试件的坡口表面和坡口两侧各20mm范围内应当清理干净，去除铁屑、氧化皮、油、锈和污垢等杂物。 用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面等开口缺陷的焊缝无损检测方法是(      )。 焊接前应对焊缝及坡口表面周围20mm的地方进行打磨，以除去铁锈和表面油污（） 考试用试件的坡口表面和坡口两侧各范围内应当清理干净，去除铁屑、氧化皮、油、锈和污垢等杂物。（） 钢管坡口焊接时，焊接层数不得少于（ ）层，每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，同一部位焊缝的返修不得超过（ ）次。 钢管坡口焊接时，焊接层数不得少于（）层，每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，同一部位焊缝的返修不得超过（）次。 施焊前应将坡口及其两侧（）范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。 铸铁焊接时，防止氢气孔措施主要有严格清理坡口和焊丝表面的油、水、锈、污垢，烘干焊条等（） 夹渣是由于焊接电流过小，焊接速度过快，坡口角度过小等，使熔渣浮不到熔池表面而引起的。 铅管焊接前，应将坡口及坡口两侧氧化层刮净，不允许有水分和污物侵入，并应在（）内焊接完，防止再次氧化。 熔渣附着层通过溅渣-分熔-再溅渣过程往复循环，在炉衬砖表面逐渐形成溅渣层（）