如果涂复开机膜片就出现（）现象，应重新调整模头的堵板

涂复装置挤出机的加热温度到达后，如果不（）就开机，可能会造成主机超电流现象 如果因聚丙烯中混配的（）过少，造成基材边缘出现漏涂现象，应停车后重新配料 涂复挤出机模头温度设置一般要在260~300℃范围内，涂复材料的（）基本可以保证 扁丝装置生产时，如果夹持牵引不平衡或间隙未调整好，会造成膜片出现（）现象 如果涂复使用的原料（）相对低一些，会大大减少熔膜出现缩颈的现象 涂复产品出现纵向厚度不均匀，应先检查、调整挤出机的（）间隙 涂复过的基材一般颜色发暗，如果观察到布面出现（）的现象，可能是漏涂了 涂复装置开车时，一定要仔细清理（），否则开机后可能会出现挂料线 涂复挤出机开机前进行挤膜检查时，应该确认薄膜的厚度是否符合涂复厚度要求（） 如果新生儿出生后就出现便秘现象，原因可能是（）。 涂复装置生产时，如果连续出现挂料线，熔体（）又比较低，应停车更换滤网 钳头颚板、堵头尺寸与钻具（）。 涂复产品出现纵向厚度不均匀，应先检查挤出机的（）间隙是否存在不均现象 在预制厂完成空心板堵头时，堵头的工、料如何计算？ 对涂复装置，如果将生产速度升的过高，会产生收卷不整齐现象（） 如果涂复使用的原料分子量分布宽，会造成膜边（）、穿孔等现象 接触器触头重新更换后应调整()。 儿童出生后就出现注意现象。() 涂复生产时，如果聚丙烯中配置的（）过少，会导致基材边缘出现漏涂现象 变更盲板位置或增减盲板数量时，应重新办理《一般/特殊盲板抽堵安全作业证》（）