自位支承是随工件定位基准面位置的变化相适应。

形位公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经过（）或精刮 形位公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经过（）或精刮。 在矩形工件铣削过程中，应（）定位基准面。 用工件上的平面作为定位基准面定位时，应采用（）作定位元件 长方体工件定位时导向基准面一般应选工件上（）的表面 确定自位支承相当的定位支承点数，要看与工件定位面接触点数，三点接触时则相当于两个定位支承点。 长方体工件定位，在主要基准面上应分布（）支承点，并要在同一平面上。 长方体工件定位,在导向基准面上应分布()支承点,并且要在同一平面上 工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同，就不会出现欠定位或过定位现象。（） 自位支承不起定位作用，而只是增强工件的刚性。() 精基准时用作为定位基准面（） 粗基准是用（）作为定位基准面 精基准是用（）作为定位基准面。 精基准是用（）作为定位基准面 粗加工过程中，所使用的定位基准面称为粗基准面（） 在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将已加工过的定位基准面（）。 找正方法与量具的误差主要靠提高加工件的设计基准面与定基准面间的位置精度的办法解决。( ) 工件以外圆表面为定位基准并在V形架上定位时，如果V形块α角不变，则定位误差随工件基准直径公差的变化而变化，基准直径公差越大，则定位误差越大（） 夹紧力的方向应尽量（）于工件的主要定位基准面，同时尽量与（）方向（）。 由于工件和夹具定位元件的制造误差，造成工件定位基准相对夹具元件支承面产生位移而产生的误差，叫做基准位移误差（）