在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向是随机性的，称系统误差（）

对于一批尺寸大小参差不齐的毛坯，若采用调整方法加工，由于误差复映的结果，会造成一批工件的（） 顺次加工一批零件时，产生的误差大小和方向均是无规律地变化，这种误差称为系统误差（） 在相同的工艺条件下，加工一批零件时产生大小和方向不同且无变化规律的加工误差叫（）。 只有采用调整法加工一批工件时，才可能产生定位误差 若以调整法加工一批工件时，则不存在定位误差。 分析计算定位误差的前提是采用夹具装夹加工一批工件，用（）法保证加工要求。 加工某个工件时产生大小和方向保持不变的误差为常值系统误差。 为什么计算定位误差就是计算设计基准（一批工件的）沿加工要求方向上的最大位置？ 当依次加工一批零部件时，其加工误差保持不变，或有规律的变化，这种误差称为系统性误差。 假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响。 基准不符误差的数值是：一批工件的工序基准在加工要求方向上，相对于定位基准的最大位移范围（） 一批工件在夹具中定位时，其加工表面相对（）基准的位置将产生一定的变动量，称为定位误差 尺寸误差是指一批工件的尺寸变动，即加工后零件的实际尺寸和理想尺寸之差（） 中国大学MOOC: 计算定位误差，就是计算一批工件的工序基准沿加工要求方向上的最大位置变动量。（ ） 采用试切法车削一批工件外圆时，得到的一批零件的加工误差一般会呈现（）。 一批工件在夹具中的实际位置，将在一定范围内变动，这就是工件在夹具中加工时的误差（） 随机性误差 什么是随机性误差？ 不同的原始误差对加工精度有不同的影响，当原始误差的方向与刀尖和工件接触点的发现方向一致时，其对加工精度的影响最大（） 基准位移误差的数值是：一批工件定位基准在加工要求方向上，相对于定位元件的起始基准的最大位移范围（）