混炼时配合剂加料顺序？并解释为何这样做？

混炼温度过高，配合剂用量过多，且混炼时分散不均匀，因此会造成胶料产生（） 密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、（）、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。 一般开炼机混炼时，加料顺序为：固体、小料、促进剂、液体、硫化剂。 在混炼中一般来说，配合剂量较少而且难分散的先加。 开炼机混炼时，吃粉结束后，配合剂通常在沿辊筒轴向方向上分散最不均匀。 开炼机混炼时，吃粉结束后，配合剂通常在沿辊筒轴向方向上分散最不均匀（） 橡皮密度测定主要是检查橡料是否混炼均匀，配合剂称量是否准确，是否错配、漏配。 配合剂称量不准或配错，混炼时间过长，均能导致橡皮物理机械性能不均匀或降低。 橡胶的加工指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程：生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、胶料的（）等。 机混炼时逆辊法投料顺序为（） 熔炼铁水时加料顺序是什么？ 熔炼铁水时加料顺序是什么 25000KVA矿热电炉采用加料管加料，加料顺序？ 砼搅拌加料顺序是（）。 配合剂石蜡充作（）。 生产炮泥时，加料顺序是焦最先加入，（）最后加入。 开炼机炼胶时每批配合剂加入后（） 开炼机炼胶时每批配合剂加入后（）。 混凝土加料的顺序形式有（）。 混凝土机械搅拌的加料顺序是（）