复合冲裁模的主要优点是一次行程完成（）冲裁

复合冲裁模相比其他类型模具，在结构上的最主要特征是（） 以下（）项属于典型复合冲裁模中特有的零件。 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料的压力，它是随凹模行程的变化而变化（） 小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有（）的结构。 多工序复合冲裁模试模允许的毛刺值大小与材料的厚度及（）有关 在冲床每一冲程中只完成一道冲裁工序的模具，称为（）冲裁模。 冲裁模类型首先决定于生产批量，冲裁件的是确定冲裁模类型的重要依据（） 冲裁模按冲裁工序性质可分为（） 简单冲裁模在冲床每一个行程内只能完成落料、冲孔等（）个工序 降低冲裁力的方法有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁、加热冲裁三种（） 冲裁时增大凸模和凹模的间隙可（）冲裁力。 冲裁模冲裁间隙太大，会使制件产生齿状毛刺（） 冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模工作部分水平投影尺寸之差，如果冲裁件的质量和尺寸精度要求不高，冲裁间隙应选（7.0%~10%）δ（δ为板料厚度）（） 所谓复合模就是在模具的不同部位上完成数道冲裁工序的模具（） 冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可（） 连续冲裁模工作时每次冲裁都会存在一定的（）误差 大批量生产冲裁件时，一般选用什么冲裁模？ 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度（），可以保证冲裁时（）凸模先冲。 冲裁时工件上有较长的拉断毛刺是因为冲裁模（） 冲裁时,凹模凸模的间隙越小,冲裁件的尺寸精度越高,但模具越容易磨损,所需冲裁力也越大（）