容器补强圈只能在壳体的外部（）

有开孔补强圈的压力容器，必须先焊上补强圈，并通入（）兆帕的压缩空气，证实补强圈焊缝无泄漏后，方可进行整体耐压试验。 有开孔补强圈的压力容器，必须先焊上补强圈，并通入（）兆帕的压缩空气，证实补强圈焊缝无泄漏后，方可进行整体耐压试验 壳体的开孔补强常选用的补强结构有整体补强和（） 壳体的开孔补强常选用的补强结构有整体补强和（）。 BC003局部补强的容器开孔补强结构，常用的有补强圈和厚壁短管两种（） GB150－98对压力容器壳体开孔补强的孔径有何限制？为什么？ 采用补强圈补强的设计应遵循什么原则？ 采用补强圈补强的设计应遵循什么原则 钢制容器（材料CrMo钢S>16mmSs>400Mpa）上的接管法兰，补强圈与壳体或封头相界的角焊缝和调质处理的容器焊缝，应作的探伤检验方法是（） 钢制容器材料（Crom钢＞16mmg5＞400MPa）上的接管法兰补强圈与壳体或封头相接的角焊缝和调制处理的容器焊缝应作的探伤检验方法（） 当容器上补强圈的厚度δ1≥8mm时，其焊脚高度应为（） 制容器(材料CrMo钢、δ>16mmδs>400MPa)上的接管法兰、补强圈与壳体或封头相接的角焊缝和调质处理的容器焊缝，应作的探伤检验方法是（）。 补强圈板选用原则（） 按GB150－1998《钢制压力容器》的规定，壳体开孔满足什么要求可不另行补强？ 补强圈的焊脚高度，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm（） 补强圈的焊脚高度，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm（） 下面选项中（ ）可以作为压力容器补强圈焊缝的压缩空气泄漏检查。 下面选项中，()可以用于压力容器补强圈焊缝的压缩空气泄漏检查。 下面选项中，（ ）MPa可以用于压力容器补强圈焊缝的压缩空气泄漏检查。 容器的开孔补强圈应在压力试验前通入（）MPa的压缩空气检查焊缝质量