预热闪光焊包括闪平、烧化、顶锻三个阶段。

闪光对焊中有夹渣气泡或焊接不良现象的处理方法是，增加预热过程，提高顶锻前烧化，避免过早切断电流，加强顶锻速度与顶锻压力（） 连续闪光对焊由（）和顶锻阶段组成。 闪光对焊的工艺参数包括（）、闪光电流，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻压力，顶锻速度、顶锻电流等。 闪光对焊的工艺参数包括工件伸出长度、闪光电流、闪光留量，闪光速度、项锻留量、（）、顶锻速度、顶锻电流等。 预热闪光焊，预热后的闪光过程称为（）阶段，它是闪光对焊的重要阶段。 预热闪光焊，预热后的闪光过程称为（）阶段，它是闪光对焊的重要阶段 闪光对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种 闪光焊顶锻的作用是什么？ （预热闪光焊）顶锻留量应为（），并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加 在闪光焊焊钢轨时，（）不属于顶锻的作用。 锻阶段是闪光对焊加热过程的核心。 闪光对焊只有连续闪光焊、预热闪光焊（） 闪光对焊时，考虑两焊件因顶锻缩短而预留的长度称（） 当闪光对焊焊钢轨时，由于顶锻速度太低会造成钢轨未焊透。 当闪光对焊焊钢轨时，由于顶锻速度太低会造成钢轨未焊透（） 采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于（） （）是在预热闪光之前再增加闪光过程，使不平整的钢筋端面“闪”较平整的一种闪光焊。 闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。 闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊（） 气割的过程包括预热、熔化和吹渣三个阶段。