大型厚壁及形状复杂的铸件，往往不能采用（）造型。

结构复杂、壁厚薄悬殊的大型铸件易产生冷裂。 铸件的壁厚越厚，铸件强度越低，这是因为壁厚越厚（） 中国大学MOOC: 为防止铸件变形，应尽可能使铸件壁厚均匀，形状简单对称。 整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸件。 整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸件（） 形状简单、壁厚薄的铸件，宜采用快速浇注。 形状简单、壁厚薄的铸件，宜采用快速浇注（） 当铸件截面形状有变化时，通常采用导向刮板造型。 铸件壁厚设计过厚，容易产生（）等铸件缺陷。 分模造型适用于生产（）类等形状较复杂，最大截面不在（）的铸件。 分模造型适用于生产（）类等形状较复杂，最大截面不在（）的铸件 铸件壁厚太小，容易引起（）缺陷，壁厚太大，容易引起（）、缩松和晶粒粗大的缺陷，故设计铸件时应有合适的铸件壁厚 砂型铸造时，铸件壁厚若小于规定的最小壁厚时，铸件易出现（） 铸件的壁不宜太厚，随着铸件壁厚的增加，中心部位的晶粒会变得（），而且厚壁铸件易产生（）、（）等缺陷。 设计铸件的外形、内腔、壁厚及壁与壁的连接时应遵循哪些原则？ 结构复杂、技术要求高的大型、重型铸件，应采用（）铸造。 为了减小复杂铸件的内应力，除了在设计上尽量做到壁厚均匀外，还可采用（）和去应力退火。 灰铸铁有很好的（）能填充形状复杂、壁厚较薄的铸型。 铸件壁厚设计过薄，容易产生（）等铸件缺陷。 为了防止铸件产生裂纹，在设计壁厚时力求壁厚均匀。