为保证各加工表面具有较高的相互位置精度,应遵循（）

所谓自为基准的原则是为保证加工表面间的相互位置精度。 所谓自为基准的原则是为保证加工表面间的相互位置精度（） 在加工过程中，（）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。 加工精度包括（）精度、表面精度和相互位置精度三个方面。 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度，此外粗基准不能重复使用. 选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与（）的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度，采用自准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 抛光加工工件表面（）提高工件的相互位置精度。 零件加工时，以（）加工的表面相互位置精度最高。 实现流体动压润滑的摩擦表面应具有较高的加工精度和表面粗糙度，以及（）。 用双顶尖安装轴类零件，是保证各加工表面尺寸精度要求的有效方法。 用双顶尖安装轴类零件，是保证各加工表面尺寸精度要求的有效方法（） 两拐曲轴工艺规程采用工序集中有利于保证各加工表面问的精度（） 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求（） 有相互位置精度要求的表面，最好分多次安装并加工。() 拨叉零件外形不规则，加工表面位置特殊尺寸精度和（）精度要求较高 两拐曲轴工工艺规程采用工序集中有利于保证各加工表面间的（）精度。 零件的加工精度应包括（）、几何形状精度和相互位置精度。 刮削的特点是具有加工方便、、表面精度高、组织紧密、表面具有润滑存油凹坑等（） 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（）。 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（）