冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变（）来进行的。

冷冲模试冲时，凸模折断的原因是（） 冷冲模间隙常用的调整方法有（） 采用镀铜法检查冲裁间隙，镀层厚度应等于冲模凸、凹模（） 检查凸凹模的间隙是否均匀，是否严重磨损，是属于多工位冷冲模常见故障检查中()内容。 冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整。 冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整（） 在连续模制造时，一般应先加工凹模，后加工凸模（） 冲模的工作部分由顶出器、卸料板、凸模、凹模、凸凹模等组成。 冲模的工作部分由顶出器、卸料板、凸模、凹模、凸凹模等组成（） 板状凹模厚度应>=15mm，凹模壁厚一般应为（） 连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。 透光法适用于小型、且间隙小的冷冲模间隙调整（ ） 镀铜法适用于小型、且间隙较小的冷冲模间隙调整（） 拉延模具的调整一般包括以下内容，正确的顺序是（）。 1）调整凸模、压边圈尺寸及外观稳定； 2）抛光压料面及拉伸筋（拉伸槽）和凹模圆角等工作面； 3）按凸模研磨调整凹模，同时调整凸模凹模之间料厚和间隙； 4）用原坯料试冲调整拉伸模，消除缺陷，确定定位具位置。 5）研磨调整压料圈及凹模压料面和拉伸筋（拉伸槽）。 在多工位冷冲模生产中，跳屑、屑料阻塞、卡模等故障不会导致凸模断裂或弯曲（） 级进冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。 对于无间隙冲裁模，可任意先加工凸模或凹模，然后精加工凹模和凸模（） 在装配有导柱冲裁模，且凹模装在下模座时，一般先装下模。 在装配有导柱冲裁模，且凹模装在下模座时，一般先装下模（） 调整凸、凹模的相对位置后，用平行夹板将下模座和凹模固定板一起夹紧