磨削薄壁套的内孔时，夹紧力的方向最好为，以减小工件的变形（）

薄壁工件采用轴向夹紧装置将一般的径向夹紧改为轴向夹紧,也可减小工件的变形（） 在设计薄壁工件夹具时，夹紧力方向应沿夹紧（） 设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是（）夹紧。 车削薄壁工件时，减小切削力，切削热首先要保证（）。 分析磨削薄壁套工件的产生的圆度误差原因及预防方法？ 用宽的砂轮磨削细长轴，可以减小磨削力，减小工件的弯曲变形（） 夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向（）以减小所需的最小夹紧力 用三爪自定心卡盘装夹磨削薄壁工件，其内孔易磨成（）棱圆。 车削薄壁套筒内孔时，用三爪卡盘以较大夹紧力夹持已车圆的外圆表面，完工并松卸工件后，套筒横截面上的外轮廓线呈（）。 薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。 夹紧力的（）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。 装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位（） 当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形（） 增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和（），这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。 薄壁工件粗车时，夹紧力要小，减少夹紧力引起的变形。 磨薄壁套内孔时用（）装夹，工件变形最小。 ＞夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向（） 为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行 薄壁工件夹紧力的作用面积加大，工件会（）。 薄壁工件夹紧方式不当或夹紧力过大，加工后的孔会因弹性变形的恢复而产生（）误差。