使用切削液时，切削液的流量应充足，一般取（）。

铰削铸铁孔时，一般（）切削液。 切削液分为水溶液切削液.油溶液切削液两大类。~8°（） 加工（）等脆性材料时，一般不加切削液 什么是切削液？在切削加工中切削液起什么作用？ 在深孔加工中应配有专用装置将切削液输入到切削区。切削液的流量要达到（50～150）L/min（） 在深孔加工中应配有专用装置将切削液输入到切削区。切削液的流量要达到（50~150）L/min（） 铰削一般刚材时，切削液通常选用（）。 灰铸铁在攻螺纹时，切削液一般选用（） 硬度合金刀具一般不用切削液 选用切削液时,粗加工应选用以冷却为主的切削液（） 在铸铁上精加工钻孔时，使用的切削液是5％～8％乳化液或硫化切削液（） 切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用（）作切削液。 常用的切削液有以冷却为主的水溶性切削液和润滑为主的油溶性切削液。 切削液的主要作用有哪些？切削液有哪些种类？ 磨削铸铁或青铜等脆性材料时，一般切削液（） 在下列情况下，一般不使用切削液的有（）。 切削铜合金使用含硫的切削液 切削加工时，使用切削液的效果有（） 切削时切削液的施加方法有（） 钻孔时需注入充足的切削液，目的是起（）作用。