钢表面渗氮的目的（）

渗碳和渗氮相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC（） 渗硼后金属表面具有极高的硬度，渗硼钢的硬度、耐磨性、耐热性能均高于渗碳钢和渗氮钢。 渗硼后金属表面具有极高的硬度，渗硼钢的硬度、耐磨性、耐热性能均高于渗碳钢和渗氮钢（） 为使表面获得高硬度和耐磨性，钢渗氮后还需进行淬火加低温回火处理。 渗氮可提高钢件的疲劳强度。（） 钢零件的渗氮处理作用是：（）。 钢的渗碳处理温度低于渗氮处理温度。（） 钢的渗碳处理温度低于渗氮处理温度（） 渗氮可提高钢件的疲劳强度（） 渗氮可以提高零件表面的（） （）渗氮钢常常采用低碳钢而调质钢往往是中碳钢。 钢件渗氮后具有很高的硬度100～1100（） 采用表面强化如辗压、喷丸、碳氮共渗、氮化、渗氮、高频或火焰表面淬火等方法，可显著提高轴的（） 采用表面强化如碾压、喷丸、碳氮共渗、氧化、渗氮、高频淬火等方法，可显著提高轴的（） 结构钢渗氮前常用的预备热处理是（）。 在淬火后，碳氮共渗零件表面获得高碳含氮（） 碳氮共渗表面的最佳渗碳浓度为ωc（） 金属表面的渗碳或渗氮的热处理属于表面硬化处理（） 金属表面的渗碳或渗氮的热处理属于表面硬化处理（） （）钢的硬度、耐磨性、耐热性能均高于渗碳钢和渗氮钢