钢经渗氮后,渗氮层硬度达到HV（）

渗氮与渗碳相比,渗氮后材料具有( )。 碳氮共渗表面的氮质量分数过高，会出现黑色组织，将使接触疲劳强度降低；氮质量分数过低，使渗层过冷奥氏体稳定性降低，淬火后在渗层中出现托氏体网，共渗件不能获得高的强度和硬度。所以碳氮共渗表面的最佳碳氮浓度为：wC=0.8～0.95%；wN=（）。 碳氮共渗层承受冲击的能力比渗碳层低但比渗氮层高（） 钢表面渗氮的目的（） 工件渗氮后从哪几方面检验渗氮质量？ 钢的化学热处理有渗碳、渗氮、（）共渗。 渗硼后金属表面具有极高的硬度，渗硼钢的硬度、耐磨性、耐热性能均高于渗碳钢和渗氮钢。 渗硼后金属表面具有极高的硬度，渗硼钢的硬度、耐磨性、耐热性能均高于渗碳钢和渗氮钢（） （）钢的硬度、耐磨性、耐热性能均高于渗碳钢和渗氮钢 一段渗氮适用于尺寸精密,渗层要求深、硬度要求高的零件（） 碳氮共渗件不能获得高的强度与硬度，以及理想的残余压应力，主要是渗层的碳氮浓度高造成的（） 渗氮与渗碳相比,渗氮后材料具有耐腐蚀性。( ) 渗氮是使工件表面形成氮化物层来提高硬度和（） 为使表面获得高硬度和耐磨性，钢渗氮后还需进行淬火加低温回火处理。 钢渗氮目的是提高钢件表面的（） 化学热处理有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属多种（） 碳氮共渗温度确定以后，共渗时间根据渗层深度而定。层深与共渗时间成（）规律。 常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等。 常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等（） 渗氮可提高钢件的疲劳强度。（）