停炉前选定残铁口位置时，在实测温度高拐点下移（）为残铁口中心点。

确定好适宜的残铁口位置和出残铁时间，是出净残铁的关键。 残铁口位置确定的意义及基本原则？ 高炉残铁口位置应高于炉底侵蚀面。 确定残铁口位置的方法有理论或经验计算法和（）。 出残铁的理想情况是：根据停炉空料线的进展情况，确定好适宜的烧残铁口位置和出残铁时间，以达到尽量出净残铁，利于停炉后的大修工作。 出残铁的理想情况是：根据停炉空料线的进展情况，确定好适宜的烧残铁口位置和出残铁时间，以达到尽量出净残铁，利于停炉后的大修工作（） 为了出净残铁，必须正确估计炉底侵蚀深度，以确定残铁口高度，残铁口应选在冷却壁水温差（）的部位。 高炉大中修时如需要放残铁，则选择残铁口开孔的中心位置要（）炉底侵蚀平面。 大修放完残铁，要打水凉炉，当残铁口出水温度为（）℃左右时，可停止浇水凉炉。 大修放完残铁，要打水凉炉，当残铁口出水温度为（）℃左右时，中可以停止浇水凉炉。 残铁口位置选择的基本原则：一是保证残铁尽量（），二是保证出残铁安全方便。 大修高炉，应在较安全的位置炉底或炉缸水温差较大处开残铁口眼，并放尽残铁; 当炉缸冻结时，炉前工不应将铁口开得过大，过喷铁口。 高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖。 高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖（） 割开供制作残铁口的炉皮，其面积应为（）。 处理炉缸冻结需制作残铁口时，其位置应选在靠近（）一侧的风口或渣口。 铁口过浅，炉前如何操作？ 铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作