合理选择切削液能提高加工表面质量。

切削铸铁等脆性材料时，由于碎末状切屑不易清理，所以一般不加切削液，但精加工时，为了得到较高的表面质量，可用（） 切削时切削液可以冲去细小的切屑，防止加工表面（）。 切削加工中切削热会影响（）、加工表面质量和刀具寿命。 使用高速钢刀具切削加工，粗加工时选择（）作为切削液 切削液能从切削区域带走大量的（），降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。 什么是切削液？在切削加工中切削液起什么作用？ 切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以防止加工表面（）。 粗加工时，应选择以（）为主的切削液 加工硬化对切削加工和表面质量有何影响？ 金属切削加工过程中加切削液的作用为（);切削加工时不加切削液的金属材料是（)。 粗铣时由于切削量大，产生的热量多、温度高，而对表面质量的要求并不高，所以应采用以（）为主的切削液。 提高机械加工表面质量的方法（） 合理选用（）可减少径向力，避免振动．利于提高工件加工表面质量。 选用切削液时,粗加工应选用以冷却为主的切削液（） 粗磨、粗加工的切削液可选择复合油（） 精加工时应选择润滑性能较好的切削液（） 粗加工钢件时，应选择以（）为主的切削液。 在钻孔加工时，必须选用适当的切削液，减小加工面的表面粗糙度，下列哪种切削液可以适用于钢件、铸铁、铝、铜的钻孔加工（） 金属切削加工时，为改善切削条件和提高切削效率所使用的切削液不起（）作用。 切削液可分为水性切削液，半合成切削液和和成切削液。