钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量（）

钻孔时加切削液的目的是（）和（）。 切削液可以增大切削过程中的磨擦，显著提高表面质量和刀具耐用度。 攻铸铁材料螺纹时加( )而不加切削液，钢件材料加切削液，以保证铰孔表面的粗糙度要求。 铰孔时加切削液的目是（） 切削液之主要目的为冷却与润滑（） 乳化液作为切削液，它的（），可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高加工表面质量 钻孔时加切削液的目的是以润滑为主。 钻孔时，加切削液的目的是为了润滑（） 使用深孔钻钻孔时，切削液比一般切削时（）。 使用深孔钻钻孔时，切削液比一般切削时（） 作为切削液的乳化液因其（），所以可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高工件加工表面质量 切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用（）作切削液。 攻螺纹孔时为了减少切削阻力和提高螺孔表面质量，常加润滑剂，当攻钢工件时需加机械油（） 攻韧性材料的螺孔时，要加合适切削液。 攻韧性材料的螺孔时，要加合适切削液（） 钻孔时切削液有何作用？ 在铸铁上精加工钻孔时，使用的切削液是5％～8％乳化液或硫化切削液（） 粗铣时由于切削量大，产生的热量多、温度高，而对表面质量的要求并不高，所以应采用以（）为主的切削液。 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。 由于钻孔一般属于孔的粗加工，所以采用切削液的目的是以冷却为主，即主要是提高钻头的切削能力和寿命。