对高速浇铸带液芯矫直，在铸机设计时减少铸坯内裂的措施是（）

单点矫直的铸坯到矫直点要求全部凝固，不带液芯矫直（） 在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止（），办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。 连铸机拉速提高，铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生（）等。 与连铸坯上表面角横裂相关的铸机设备因素是（） 铸坯的液芯长度 连铸的液芯深度是指连铸坯从结晶器内钢液面到连铸坯完全凝固点的长度（） 铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度2/凝固系数)2拉速。 在铸坯液芯尾部采用轻压下技术可以改善铸坯的（） 铸坯的液芯长度＝（铸坯厚度2/凝固系数）2拉速（） 连铸机对铸坯的矫直方式分成全凝固矫直和（）矫直。 通过连铸坯的检验，可以判断铸坯的内裂生成位置（） 铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。 轻压下技术可以减少铸坯纵裂（） 控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂（） 连铸坯的矫直方式有固态矫直和（）. 连铸坯的矫直方式有（）、（）、（）。 硫会降低连铸坯的高温塑性，增加了连铸坯的内裂倾向（） 连铸坯的液芯长度就是冶金长度（） 连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加，引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生（）. 铸坯冷却到>900℃进行矫直是（）。