切削液能从切削区域带走大量的（），降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。

切削加工时，影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削液和（） 影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削液和切削用量。 切削液的润滑作用是指改善工件材料和切削刀具之间的摩擦因素。 切削液的润滑作用是指改善工件材料和切削刀具之间的摩擦因素（） 为了降低切削温度，目前采用的主要方法是在切削时冲注切削液。切削液的作用包括（），（），（）和清洗作用。 切削液有冷却、润滑、情节、防锈的作用，选用润滑性能好的切削液可以减小刀具前刀面与切削、刀具后刀面与工件之间的摩擦，从而减低切削力。() 合理选择切削液．可减小塑性变性和刀具与工件问摩擦，使切削力（） 合理选择切削液，可减小塑性变性和刀具与工件间摩擦，使切削力（） 497切削液的润滑作用是指改善工件材料和切削刀具之间的摩擦因素（） 合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件之间摩擦，使切削力（）。 合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力（）。 作为切削液的乳化液因其（），所以可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高工件加工表面质量 精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，冷却作品（） 精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，冷却作品（） 乳化液作为切削液，它的（），可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高加工表面质量 切削液渗透到了刀具、切屑和工件间，形成（）可以减小摩擦 合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件之间的摩擦，使切削力（） 切削液可分为水性切削液，半合成切削液和和成切削液。 降低加工中切削温度的唯一方法就是加注切削液。 切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大。