高速切削不利于加工薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料

铸铁中硬度高、脆性大、很难进行切削加工也很少直接用来制造机械零件的是（）。 材料牌号，12CrNi3渗碳，淬火，回火HRC58～63，工件形状复杂表面硬度要求高，（），有很好的韧性和高强度的零件。 高强度钢和超高强度钢有哪些切削特点？ 高强度钢和超高强度钢有哪些切削特点 经沉淀硬化热处理以后具有高强度，耐蚀性优于铁素体型不锈钢，主要用于制造高强度和耐蚀的容器、结构和零件，也可用作高温零件的是（）。 是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后零件的加工（） （）热处理是为了改善零件使用性能，使金属材料及其制品满足使用要求，如提高强度、硬度、耐磨性等。 表面淬火可使零件表面得到高硬度和良好的（）。 （）是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后零件的精加工。 为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度（）。 金属材料通常硬度愈高强度愈（） 零件具有互换性要求，不利于提高经济效益 硬度较高的零件（高于300HBS）在切削加工之前应进行回火处理以降低硬度，改善切削加工性能（） （）对薄壁零件的切削热影响最大。 淬火钢经过低温回火的马氏体叫 ，它保持了淬火马氏体的高强度、高硬度，脆性和残余内应力有所降低，弹性极限有所提高。 时效处理一方面可以消除毛坯的（），同时还可以细化材料组织、提高强度，有利于切削加工。 调质钢良好的综合机械性能是指：具有高强度、硬度和良好的脆性、韧性。 硬态切削的被加工金属零件的硬度一般为（）. （）对薄壁零件的切削力影响最大。 对于高硬度材料来讲，（）几乎是唯一的切削加工方法。