采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构

工件在夹具中定位时（）发生欠定位现象。 一般情况下，精加工常选用（），这样既可保证加工质量，又可提高生产率 什么是欠定位和过定位？在机床夹具设计时能否出现欠定位和过定位？为什么？ 尽量选用已加工表面作为定位基准，以减少定位误差，保证夹具有足够的定位精度（） 工件在夹具中定位允许出现过定位，也允许出现欠定位（） 对于镗床夹具，为了保证工件加工质量．必须对夹具进行（） 工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。 什么是欠定位？在加工中是否允许欠定位？ 欠定位的定位方式（）。 分析计算定位误差的前提是采用夹具装夹加工一批工件，用（）法保证加工要求。 夹具设计时，不允许出现欠定位。 工件加工时，采用不完全定位和欠定位都是允许的。() 不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的。 不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的（） 定位方式中（）不能保证加工精度。 以内孔作定位基准，加工外圆柱面，采用夹具有（）. 定位元件能保证工件在夹具中位于正确的加工位置。 夹具中保证工件加工中不位移不振动的装置称为定位装置（） 定位元件能保证工件在夹具中位于正确的加工位置（） 为保证加工要求，定位误差，夹具安装误差和加工误差合成后，应小于工件公差