当焊接线能和其它工艺参数一定时，母材中的硫、磷含量高于焊接材料，其熔合比越大越好。（）

在母材中碳、磷、硫等元素含量较高时，选用低氢焊条的目的是（ ）。 在母材中碳、磷、硫等元素含量较高时，选用低氢焊条的目的是( )。 电渣焊时，母材中硫、磷等杂质元素含量过高易产生气孔。 当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的（）焊条。 当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的（）焊条。 从焊接接头抗裂性考虑，一般焊缝金属中含碳量不超过0.10%，最大不超过0.15%，同时其磷、硫含量也低于相应母材含量。 当母材中碳、硫、磷等元素含量偏高时，焊缝很容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的（）焊条。 在焊接含碳、硫、磷含量较高的合金钢母材时，应该选用抗裂性较好的低氢型焊条。 熔池的几何尺寸与焊接工艺参数、母材性质、坡口形状和尺寸无关（） 钢中硫和磷含量越高，钢的焊接性越差。 当其它条件一定时，焊接速度越快，线能量越大。 其它条件一定时，随着焊接线能量的增加，焊接热影响区峰值温度也越高。 按JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定时，试件母材厚度与焊件母材厚度的规定：当试件母材厚度δ≥8mm时，适用于焊件母材厚度6的有效范围是（）。 焊接钢轨可不考虑钢轨硫和磷元素的含量。 ( ) 焊接钢轨可不考虑钢轨硫和磷元素的含量（） 在连铸坯中心的碳、磷、硫等元素的含量明显高于其它部，这种现象称为（）。 经化学分析，发现中心的碳、硫、磷等元素的含量明显高于其它部位叫（） 炼钢工艺对入炉铁水温度、磷、硫含量作了严格规定，对其它元素可不作要求。 影响焊接热循环的因素主要有焊接工艺参数、（）、焊接方法、焊件厚度、接头型式和母材导热性能等。 埋弧自动焊在其它焊接工艺参数不变的情况下，焊接速度（），则焊接线能量增大