切削铜合金使用含硫的切削液

切削液分为水溶液切削液.油溶液切削液两大类。~8°（） 在切削时冲注切削液，切削液的作用为（）。 切削加工时，使用切削液的效果有（） 什么是切削液？在切削加工中切削液起什么作用？ 使用切削液可带走大量的切削热，降低切削温度 硬质合金刀具使用切削液时，应该在切削前就开始浇注直至刀具退出 用硬质合金高速切削时，若必须使用切削液，则应在（）就连续，充分地浇注。 切削加工时使用切削液的直接作用是（） 切削加工中使用切削液目的是降低切削温度、润滑、冲洗切屑（） 硬度合金刀具一般不用切削液 采用切削液能将以产生的切削热从切削区域迅速带走，这主要是切削液具有（）。 常用的切削液有以冷却为主的水溶性切削液和润滑为主的油溶性切削液。 高速钢刀具切削时一般加切削液，而硬质合金刀具不加切削液，这是因为硬质合金的耐热性比高速钢好。 切削液的主要作用有哪些？切削液有哪些种类？ 机加工过程中使用的切削液的作用是什么？切削液分哪几类？ 在铸铁上精加工钻孔时，使用的切削液是5％～8％乳化液或硫化切削液（） 采用切削液，可以减少切削过程中的摩擦，这主要是切削液具有（）。 金属切削加工过程中加切削液的作用为（);切削加工时不加切削液的金属材料是（)。 切削液具有（）、（）、（）和（）的作用。常用切削液有（）和（）两种 硬质合金刀具粗加工时可以不用切削液。