（）等将影响工件表面相互位置精度

在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。 一般情况下，在达到加工精度要求时，锉纹应与工件表面相（） 定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准，它的变动量将影响工件的（）精度和位置精度 采用机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。 采用机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。() 与工件已加工表面相对的表面是（） 高级技师指导技师进行车床回转精度各运动部件轨迹形状及相互位置精度和（）对加工件精度影响，分析它们误差、测量其数值 检验主轴各表面相互位置精度时，以两支承轴颈作测量基准，这样测量基准与加工和装配时的工序基准、（）基准重合 定位基准统一原则，有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。 工件的大小、材质、表面形状、边界、温度都会对工件定位精度产生影响（） 切削热传入工件后，工件温度升高而产生，影响工件的加工精度和表面质量（） 检验主轴各表面相互位置精度时，以两支承轴颈作测量基准，这样测量基准与加工和装配时的工序 基准、（）基准重合。 产品精度检验包括几何精度检验和相互位置检验等（） 一批工件在夹具中定位时，其加工表面相对（）基准的位置将产生一定的变动量，称为定位误差 为保证各加工表面有较高的相互位置精度，应遵循（） 有相互位置精度要求的表面，最好分多次安装并加工。() 要保证工件尺寸精度和相互位置精度，必须保证工艺系统各环节之间具有正确的几何关系（） （）主轴的回转精度直接影响工件的表面粗糙度。 与工件已加工表面相对的刀具表面是副后面（） 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以（）表面粗为基准