优化粒度组成,控制烧结矿粒度上限不超过mm，块矿不超过mm（）

优化入炉料的粒度组成， 普遍在高炉槽下进行，筛去粒度小于5mm的粉末，不限制烧结矿粒度的上限。 高炉用硅石SiO2含量（），粒度上限不超过（） 高炉要求烧结矿的粒度为mm（） 成品烧结矿的粒度范围是（）mm。 优化粒度组成的关键：要求＜5mm的粉末应不超过（） 为改善烧结矿的粒度组成和低温还原粉化性能，烧结矿FeO应（）。 为改善烧结矿的粒度组成和低温还原粉化性能，烧结矿FeO应（） ＞高炉冶炼要求烧结矿的合理粒度为（）mm 烧结矿整粒，就是对烧结矿进行破碎、筛分，控制烧结矿上、下限粒度，并按需要进行粒度（）以达到提高烧结矿质量的目的。 低碳厚料操作可以改善烧结矿的粒度组成，大块降低，粉末减少，粒度趋向均匀，而且还可以提高烧结矿（）。 成品烧结矿的粒度为（） 高炉冶炼对烧结矿的粒度组成有何要求？ 烧结矿通过整粒，改善了烧结矿的强度，减少了烧结矿的（）含量，使烧结矿的粒度组成均匀，同时在整粒过程中获得（）。 烧结矿粒度要求10-50mm的不少于（） 高炉对烧结矿粒度要求是（）。 烧结厂返矿粒度范围在（） 高炉最适宜烧结矿粒度为（） 测定块矿粒度组成时，要求筛净为止。（) 烧结成品矿的粒度范围在（） 烧结成品矿的粒度应大于（）