所谓自为基准的原则是为保证加工表面间的相互位置精度（）

加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度和表面质量的要求。 为保证各加工表面具有较高的相互位置精度,应遵循（） 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以（）表面粗为基准 在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以 为基准（） （）的作用是保证工件各加工表面之间的相互位置精度。在制定工艺规程时，首先应确定的基准是（）。 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度，此外粗基准不能重复使用. 加工精度包括（）精度、表面精度和相互位置精度三个方面。 采用基准统一原则，可减少定位误差，提高加工精度，有利于保证其位置精度。() 内、外圆之间的（）是套类零件最主要的相互位置精度，为保证相互位置精度的要求，加工中应遵循（）原则和（）原则。 在一次安装中完成多个表面的加工，比较容易保证各表面间的位置精度。 （   ） 工序基准是在（）上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。 定位基准统一原则，有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。 抛光加工工件表面（）提高工件的相互位置精度。 抛光加工工件表面，（ ）提高工件的相互位置精度。 抛光加工工件表面，（ ）提高工件的相互位置精度 检验主轴各表面相互位置精度时，以两支承轴颈作测量基准，这样测量基准与加工和装配时的工序基准、（）基准重合 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求（） 若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求（）的作为粗准。 若零件上多个表面均不需加工,则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求的作为粗准（） 选择定位粗基准时（1）保证加工表面 加工余量( ）的原则；（2）保证加工表面与非加工表面( ）的原则