在车床两顶尖间加工粗而短的光轴，因切削过程受力点位置的变化引起工件形状误差成为鞍形，车削细长轴时，容易出现鼓形的圆柱度误差（）

在切削过程中，待加工表面、过渡表面和已加工表面的面积和位置是不断变化的（） 在车床上车光轴，前后顶尖刚度不足时将引起（） 在车床上用两顶尖装夹车削光轴,加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小),其最可能的原因是 在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响（） 由于加工材料性质不同，切削条件不同，切削过程中的变形程度也不同（） 超精加工的特点是切削过程能自动循环进行。 超精加工的特点是切削过程能自动循环进行（） 切削过程中，切削力直接影响切削热、刀具磨损与刀具寿命，加工精度和已加工表面质量（） 在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有工件刚度不足、车床纵向导轨直线度误差、前后顶尖刚度不足（） 切削过程中如产生积屑瘤，对精加工有利，对粗加工有害（） 铣削切削过程无振动，使加工表面的表面粗糙度减小。() 在切削过程中，工件形成三个表面： ①（）； ②（）； ③已加工表面。 在切削过程中，工件形成三个表面：①（）；②（）；③已加工表面 形成的切削过程较平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度值较小（） 在车床上以前后顶尖定位车削光轴，加工后发现工件出现腰鼓形误差，产生该误差的主要原因是（） 在金属切削过程中，加工脆性材料时不易产生积屑瘤。 数控车床两侧交替切削法可加工（）。 所谓刀具自动化，就是加工设备在切削过程中自动完成（）等工作过程。 切削变形的理论认为，被加工的材料硬度越高，切削过程中其变形区的变形程度越大（）