切割氧压力是根据割件厚度选择的。

氧气切割时，割件厚度大，后拖量也（）。 手工氧气切割的参数有割炬、割嘴号码、割嘴孔径、切割厚度、氧气压力、乙炔压力、氧气耗量及乙炔耗量等（） 气割时切割速度随割件厚度的增加面增加（） 气割时，预热火焰能率与割件厚度有关，应根据割件厚度选择，一般割件越厚火焰能率应越大，应是成（）关系 切割工件应按厚度，选择适当的割嘴，上割嘴接头，并拧紧割嘴螺母（） 切割氧流应为笔直而清晰的圆柱体，其长度一般应超过割件厚度的1/3（） 割氧气的（）主要根据切割厚度确定。 等离子弧切割大厚度割件时的工作气体常用（）。 随着割件厚度的增加，选择的割嘴号码应增大，使用的氧气压力也相应要增大。（） 氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。 氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定，一般在（）之间。 氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。 用氧-乙炔割炬切割后，关闭割炬时，应（）。 用氧-乙炔割炬切割金属时，（）。 气割速度与割嘴的形状、割件的厚度有关，割件厚度越大，气割速度越慢（） 等离子切割，应根据切割厚度来选择气体的种类.（） 氧熔剂切割的切割厚度在()mm以上。 氧气切割是金属在切割氧射流中剧烈燃烧，同时生成氧化物，熔渣和产生大量的反应热，并利用切割氧的（）吹除熔渣，使割件形成切口的过程。 切割应主要根据切割厚度来选择等离子气体种类（） 气割时选择切割氧的压力要考虑的因素中包括（）。