碳氮共渗表面的最佳渗碳浓度为ωc（）

碳氮共渗表面的氮质量分数过高，会出现黑色组织，将使接触疲劳强度降低；氮质量分数过低，使渗层过冷奥氏体稳定性降低，淬火后在渗层中出现托氏体网，共渗件不能获得高的强度和硬度。所以碳氮共渗表面的最佳碳氮浓度为：wC=0.8～0.95%；wN=（）。 渗碳与碳氮共渗组织在金相组织上有何区别？ 在淬火后，碳氮共渗零件表面获得高碳含氮（） 下列所列选项中，不属于渗碳、碳氮共渗所能达到的是（）。 钢的化学热处理有渗碳、渗氮、（）共渗。 碳氮共渗温度一般低于渗碳温度，而且氮能强烈的稳定奥氏体，所以不可以直接淬火（） 采用表面强化如碾压、喷丸、碳氮共渗、氧化、渗氮、高频淬火等方法，可显著提高轴的（） 碳氮共渗件不能获得高的强度与硬度，以及理想的残余压应力，主要是渗层的碳氮浓度高造成的（） 采用表面强化如辗压、喷丸、碳氮共渗、氮化、渗氮、高频或火焰表面淬火等方法，可显著提高轴的（） 碳氮共渗的特点不包括（） 零件局部渗碳或局部渗氮时，对非渗碳和非渗氮表面的保护，都可以采用余量保护法。() 碳氮共渗的目的是提高工件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性。 碳氮共渗的组织与性能主要取决于共渗的时间（） 渗氮与渗碳相比,渗氮后材料具有( )。 渗碳和渗氮相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC（） 渗碳和渗氮相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC（） 金属表面的渗碳或渗氮的热处理属于表面硬化处理（） 金属表面的渗碳或渗氮的热处理属于表面硬化处理（） 碳氮共渗是以渗为主的化学热处理工艺（） 渗碳是为了获得表面高碳渗层的组织，而心部仍为低碳。