为了保证渗氮前调质后的心部强度、硬度及较高的渗层硬度，渗氮时的温度应比调质时的回火温度低10-30℃（）

渗氮和（）相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC 一段渗氮适用于尺寸精密,渗层要求深、硬度要求高的零件（） 渗碳和渗氮相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC（） 渗碳和渗氮相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC（） 钢渗氮后，无需淬火即有很高的表面硬度及耐磨性（） 渗碳、渗氮等热处理工艺，都是为了提高零件表层有高的硬度和耐磨性而心部保持原来的强度和韧性（） 对于要求心部有一定强度和冲击韧性的重要渗氮工件，在渗氮前应进行（）处理。 渗氮的目的是提高表层的硬度，增加耐磨性，耐蚀性和疲劳强度. 零件表面硬度高、耐磨,心部则具有较高的韧性和足够的强度以承受冲击（） 钢件渗氮后具有很高的硬度100～1100（） 渗碳的目的是使零件表面具有（）的硬度、耐磨性及疲劳强度，而心部具有较高的韧性 渗氮是使工件表面形成氮化物层来提高硬度和耐磨性。 渗氮是使工件表面形成氮化物层来提高硬度和耐磨性（） 碳氮共渗表面的氮质量分数过高，会出现黑色组织，将使接触疲劳强度降低；氮质量分数过低，使渗层过冷奥氏体稳定性降低，淬火后在渗层中出现托氏体网，共渗件不能获得高的强度和硬度。所以碳氮共渗表面的最佳碳氮浓度为：wC=0.8～0.95%；wN=（）。 提高渗氮温度，氮化物聚集长大，所以弥散度大，硬度高。（） 提高渗氮温度，氮化物聚集长大，所以弥散度大，硬度高。（） 提高渗氮温度，氮化物聚集长大，所以弥散度大，硬度高（） 工件材料的强度和硬度较高时，为了保证刀具有足够的强度，应取（）的后角。 渗硼后金属表面具有极高的硬度，渗硼钢的硬度、耐磨性、耐热性能均高于渗碳钢和渗氮钢。 渗硼后金属表面具有极高的硬度，渗硼钢的硬度、耐磨性、耐热性能均高于渗碳钢和渗氮钢（）