热变形产生的刀尖位置变化,不可视为刀具的磨损值,需通过对刀仪来专门测量这种刀具偏置值。

数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（） 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。() 数控车床的刀具补偿功能包含刀尖半径补偿和刀具位置补偿（） 刀具的前角越大，切削变形越小，产生的切削热也越少（） 刀具的前角越大，切削变形越小，产生的切削热也越少（） 刀具磨损会影响刀具相对于的位置（） 数控车床刀具补偿，在假设的刀尖方向，设置一个刀尖半径值，这称为（） 刀具磨损的种类：机械擦伤磨损、热磨损、化学磨损、（）、电化学磨损、电腐蚀磨损。 工件切削后产生的刀具磨损和丝杠热伸长后出现的刀尖变动量,只要再进行一次对刀操作,数控系统就会自动把补偿的误差值自动补入( )中。 刀具磨损标准通常都按（）的磨损值来制订。 刀具磨损标准通常都按的磨损值来制订（） 切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的（），因而三个变形区是产生切削热的三个热源区 刀具位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立（）坐标系。 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径之上，附加一个刀具偏移量，这称为（） 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损的补偿,可沿假设的刀尖方向,在刀尖半径之上,附加一个刀具偏移量,这称为（） 刀具位置偏置补偿可以分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。 刀具位置偏置补偿可以分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种（） 工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（）误差，对工件加工误差而言，造成（）系统性误差。 刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种