筒式干燥设备出料烟丝水分的控制主要是通过调整进入筒体的（）来实现的，当调整后变化却不大时，说明已经失控

引起筒式干燥设备出料温度波动的原因可能是，来料、水份、温度波动 当筒式干燥设备热风温度过（）时，会造成烟丝弹性差，质量下降。 当筒式干燥设备热风温度过时，会造成烟丝弹性差，质量下降 筒式烘丝机干燥能力不足时，表现为水分持续偏高和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有现象（） 简述筒式干燥设备在运行中出现筒体上下窜动的主要故障原因。 解决筒式干燥设备干头、干尾问题的主要途径是采用加湿、减风量、调整滚筒（）等控制方法 筒式干燥设备目前大多采用的是稳定（）、流量、烘筒工作转速及热风风速，以调节筒体蒸汽压力的方法来进行控制水分。 筒式干燥设备目前大多采用的是稳定、流量、烘筒工作转速及热风风速，以调节筒体蒸汽压力的方法来进行控制水分 假如筒式干燥设备的筒体向进料端方向窜动，则应调整托轮与筒体大圈磨擦的力的方向偏向（） 筒式干燥设备筒体部分的作用是提供和传导热量，并实现物料的 梗丝流化床干燥设备通过进、出料水分仪反馈的水分电信号和计量带反馈的烟丝流量电信号，经PLC计算，将信号传给伺服气缸，通过调整二区的新风与（）风门的开度来控制出料水分的稳定性。 梗丝流化床干燥设备通过进、出料水分仪反馈的水分电信号和计量带反馈的烟丝流量电信号，经PLC计算，将信号传给伺服气缸，通过调整二区的新风与风门的开度来控制出料水分的稳定性 筒式干燥设备在运行过程中出现上下窜动现象，主要是由于四只托轮与筒体滚道的接触形成了一条（）。 （BAC00e）（）筒式干燥设备筒体调整时,应根据筒体窜动方向,调整挡轮的转动方向与筒体窜动方向相反,即设法将挡轮与筒体大圈磨擦力的方向进行改变 流化床干燥设备一区、二区均为自动跟踪出料梗丝水分控制（） 筒式干燥设备出现水渍烟的原因之一是：梗丝来料（） 筒式干燥设备在运行中出现上下窜动现象，主要是由于四个托轮与筒体滚道的四条接触线不在同一平面上，造成托轮和筒体滚道接触变为（），且互相交错。 气流干燥设备出料温度波动可调整松散加速器的，避免进料松散不开造成的烟丝缠绕结团和出料振不散等现象（） 筒式烘丝机干燥能力不足主要是由于和筒体温度上不去所致 解决筒式干燥设备干尾问题时，可加快筒体转速，减少干尾在筒体内的滞留时间，或减小甚至关闭蒸汽阀门，使干尾用筒体的（）烘干。