涂复生产使用聚丙烯原料时，挤出机进料段前部的温度，一般应该控制在（）℃以下

涂复生产时，如果聚丙烯中配置的（）过少，会导致基材边缘出现漏涂现象 涂复生产时，如果聚丙烯中配置的（）过少，会导致基材边缘出现漏涂的现象 涂复挤出机模头温度设置一般要在260~300℃范围内，涂复材料的（）基本可以保证 挤出机压缩段的温度设定，一般要高于加料段末端的温度，并逐渐升高，大致为（）℃ 挤出机螺杆一般由3段组成，分别是（） 涂复生产时，如果聚丙烯中混配的（）过少，将导致基材边缘出现漏涂的现象 在挤出机加料段，控制好（）的温度，调节摩擦系数，可以提高进料段的输送能力 设定涂复挤出机加热温度时，要确定（）循环水已经引入设备 挤出机各机身两个相邻区温度差一般为（） 根据塑料加工理论，挤出机的温度设定一般为（）曲线形式 涂复挤出机升温时，要先升网屏的温度，再升机颈、机头部位（） 涂复装置正常生产时，如果膜片上出现晶点，可能是挤出机的某区实际温度是否过低（） 涂复装置生产时，如果膜片上出现晶点，首先要检查挤出机的某区实际温度是否过低（） 涂复生产时，如果使用的原料（），涂复厚度会略增加一些 涂复挤出机停机后，可以立即关闭挤出机（）以后的加热电源开关 在挤出机的加料段前部，因为（）的传热，所以要设置冷却水套 涂复生产时，如果原料含水量高，可经过（）或团粒机处理后再使用 生产流延膜的挤出机的螺杆直径一般应大于mm（） 如果涂复使用的聚丙烯（）高，提高螺杆转速对挤出量的影响并不是太大 涂复装置的挤出机机身温度设置过低，会导致熔体流动性差，挤出时出现熔膜严重破裂（）