使用切削液时，量要充分，根据工件温度适时浇注，以节约加工成本。

用浇注法进行切削时的冷却，切削液的浇注位置应尽量（）切削区。 在铸铁上精加工钻孔时，使用的切削液是5％～8％乳化液或硫化切削液（） 粗加工时，切削液以（）为主。 切削加工时，使用切削液的效果有（） 切削加工时使用切削液的直接作用是（） 选用切削液时,粗加工应选用以冷却为主的切削液（） 什么是切削液？在切削加工中切削液起什么作用？ 切削时切削液的施加方法有浇注法和（）两种。 粗加工钢件时，应选择以（）为主的切削液。 硬质合金刀具使用切削液时，应该在切削前就开始浇注直至刀具退出 使用切削液可带走大量的切削热，降低切削温度 立式钻床底座内可贮藏切削液，切削液通过装在底座上的冷却泵，加工时可对工件进行冷却、润滑（） 使用高速钢刀具切削加工，粗加工时选择（）作为切削液 机加工过程中使用的切削液的作用是什么？切削液分哪几类？ （）精加工应使用油基类切削液。 车削加工主要使用乳化液作切削液（） 切削加工时，影响切削力的主要因素有工件材料、切削用量、切削液和（） 减少或补偿工件（）变形伸长的措施之一，加注充分的切削液。 使用切削液时，切削液的流量应充足，一般取（）。 金属切削加工过程中加切削液的作用为（);切削加工时不加切削液的金属材料是（)。