基准同一原则指的是加工位置精度要求较高的某些表面时，应尽可能选用一个精基准。()

拨叉零件外形不规则，加工表面位置特殊尺寸精度和（）精度要求较高 箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。 选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与（）的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度，采用自准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 工序基准是在（）上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。 选择精基准时，采用（）原则，可以较容易地获得两加工表面之间的相互位置精度。 （）在基准不符合情况下加工，基准不符误差不仅影响加工尺寸精度，还会影响加工表面的位置精度。 某些要求加工余量小而均匀的精加工或光整加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。 为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀，可采取互为基准的原则。 过盈连接配合表面的加工精度要求较高，（） 为保证各加工表面有较高的相互位置精度，应遵循（） 为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀，可采取自为基准的原则。 在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以 为基准（） 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以（）表面粗为基准 加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准（） 当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是（）。 当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是（　） 若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求()的作为粗基准。 定位基准的作用是用来保证加工表面之间的相互位置精度。 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度，此外粗基准不能重复使用. 孔的精度要求较高且表面粗糙度值要求偏低时，加工中应取（）