定位基准的作用是用来保证加工表面之间的相互位置精度。

选择精基准时，采用（）原则，可以较容易地获得两加工表面之间的相互位置精度。 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度，此外粗基准不能重复使用. 选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与（）的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度，采用自准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 尽量选用已加工表面作为定位基准，以减少定位误差，保证夹具有足够的定位精度（） 不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是 为保证各加工表面有较高的相互位置精度，应遵循（） 为保证各加工表面具有较高的相互位置精度,应遵循（） 为了保证加工表面与非加工表面之间的位置要求，应选择 为粗基准 加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准（） 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（）。 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（） 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以加工表面作为粗基准。() 加工精度包括（）精度、表面精度和相互位置精度三个方面。 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应该以加工表面作为粗基准。() 凡是用加工过的表面做定位基准，不论该表面精度如何，都称作精基准。() 若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求()的作为粗基准。 工序基准是在（）上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。 尽量选用已加工表面作为基准，以减少定位误差，提高工件定位精度（） 抛光加工工件表面（）提高工件的相互位置精度。