（）是切削用量中的重要参数，精加工时需根据表面粗糙度要求、工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度等进行选择

精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。 切削加工时，下列哪项会使表面粗糙度得到改善（） 精加工时，进给量主要受到表面粗糙度的限制。 精加工时，进给量主要受到表面粗糙度的限制（） 精加工的进给量是根据加工表面的粗糙度要求选择的。 精加工的进给量是根据加工表面的粗糙度要求选择的（） 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，可以根据零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具和工件材料的性质选取。最大进给速度应受机床刚度和()的限制。 在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（）①刀具几何形状②切削用量③工件材料④机床精度 表面粗糙度要求是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控机床、刀具及确定切削用量的重要依据（） 在切削加工时，下列因素中，（）对工件加工表面粗糙度没有影响 机床加工时不能随意更改切削用量参数。 切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用（）作切削液。 精加工切削用量选择原则：（） 半精、精加工时选择切削用量的基本原则。 切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响?() 在切削用量的三个要素中，对零件表面粗糙度的影响比较敏感的是切削深度。 在切削用量的三个要素中，对零件表面粗糙度的影响比较敏感的是切削深度（） 在切削加工时根据切屑的形状可以判断加工零件的表面粗糙度。切屑形状为（）的零件其表面粗糙度好。 切削进给量是加工沟槽中的重要参数．进给量与表面粗糙度的关系是（）。 粗加工时，限制进给量的主要因素是切削深度，精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度（）