在淬火后，碳氮共渗零件表面获得高碳含氮（）

表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经表面淬火后获得高硬度。 表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经表面淬火后获得高硬度（） 碳氮共渗表面的最佳渗碳浓度为ωc（） 渗氮可以提高零件表面的（） 常用的表面化学热处理强化方法有渗硼、渗碳、渗氮、碳氮共渗，渗金属等 表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经淬火表面获得高硬度。（ ） 化学热处理有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属多种（） 化学热处理包括渗碳、渗氮和碳氮共渗等（） 碳氮共渗后的热处理工艺是淬火+（）,适用于中、低碳钢和（）   简述氮碳共渗的工艺主要特点、热处理后的组织和性能特点，主要适用于哪些材料或零件? 碳氮共渗的特点不包括（） 常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等。 常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等（） 碳氮共渗温度一般低于渗碳温度，而且氮能强烈的稳定奥氏体，所以不可以直接淬火（） 渗氮零件与渗碳零件相比（ ） 渗氮零件与渗碳零件相比（） 渗氮零件与渗碳零件相比,前者 碳氮共渗层承受冲击的能力比渗碳层低但比渗氮层高（） 碳氮共渗是以渗为主的化学热处理工艺（） 碳氮共渗时，在同样的温度下，渗入速度比渗碳和渗氮者慢（）