车削外圆时，增加刀尖圆弧半径，可减小已加工表面的粗糙度值（）

()车削零件的表面粗糙度与刀尖半径值和进给速度、主轴转速相关。 在数控加工中为提高刀尖的强度，降低加工表面粗糙度，（）处呈圆弧过渡刃 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度值（）。 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度变大（） 在精车削圆弧面时，应（）进给速度以提高表面粗糙度。 在精车削圆弧面时，应进给速度以提高表面粗糙度（） 减小车削表面粗糙度的主要方法有（） 车削外圆表面，经济精度为IT8～IT7，经济粗糙度为1.6～0.8μm时，应采用的加工路线为（）。 （）是切削用量中的重要参数，精加工时需根据表面粗糙度要求、工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度等进行选择 当刀尖半径为0.2mm,要求表面粗糙度值小于10μ,车削进给量F应取mm/每转（） 当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转。 当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转 车削外圆表面，经济精度为IT8～IT7，经济粗糙度为1.6～0.8m时，应采用的加工路线为（） （）会增加工件表面粗糙度。 当刀尖半径为0.Zmm，要求表面粗糙度值小于10p，车削进给量F应取（）仙对每转。 当刀尖半径为0.Zmm，要求表面粗糙度值小于10p，车削进给量F应取（）仙对每转 给出三条以上外圆表面的加工路线（标明相应加工精度和表面粗糙度）。 增大（）可使车刀锋利，减小切削力，减小切屑变形，降低已加工表面粗糙度值 车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到（） 车削加工时，怎样才能获得较小的表面粗糙度值？