切削加工中若工件非均匀受热，其变形形式主要表现为（）

工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的 受热均匀的工件的热变形，在一般情况下主要影响精度（） 细长工件切削过程中，有效地平衡（ ），防止因受切削热伸长变形，以改善工件的加工性能。 单相固溶体合金具有较好的塑性，变形抗力小，变形较均匀，故压力加工性能良好，其切削加工性能也很好（） 切削变形的理论认为，被加工的材料硬度越高，切削过程中其变形区的变形程度越大（） 作为切削液的乳化液因其（），所以可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高工件加工表面质量 工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统（）。 为减少工件热变形对加工精度的影响，常采用切削液冷却切削区的方法。 加工细长轴时，如果采用一般的顶尖，由于两顶尖之间的（）不变，当工件在加工过程中受热变形伸长时，必然会造成工件弯曲变形现象。 工件切削加工过程中，切削三要素指的是（） 工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统（） 。 乳化液作为切削液，它的（），可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高加工表面质量 若工件要进行平面等切削加工，加工形成的精度越差，切削加工面越大，那么应放出的加工余量也就越小（） 切削加工过程中，工件上被切削减少的表面叫已加工表面（） 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。 工件材料切削加工性 用顶尖装夹车削细长轴工件时，工艺系统的变形主要取决于（）的变形，其切削点的变形量可按（）梁计算。 切削运动是指在切削加工中刀具与工件的相对运动（） 切削加工时，影响切削力的主要因素有工件材料、切削用量、切削液和（） 与切削加工相比，特种加工的特点是对工具和工件的强度、硬度和刚度均没有严格要求，工件受力变形和热变形小，一般不会产生加工硬化现象（）